锂离子电池厂房中，高温蒸汽常用于涂布机、除湿机及空调系统加热加湿等。蒸汽系统存在不同程度的蒸汽水锤问题，影响着设备、安全和生产。本文对蒸汽水锤产生的原因、危害进行分析并给出解决措施。

一、蒸汽水锤产生的原因

高温蒸汽进入管道、设备时会在管道散热损失下冷凝成水，蒸汽携带冷凝水高速流动，冲击管道的阀门、三通、弯头等管件，震动管道，并不断发出“砰砰”的噪声，人们往往把这种现象称为蒸汽水锤。

饱和蒸汽系统中产生水锤，其原因是由于在蒸汽主管上，蒸汽热量散失超过了汽化潜热，产生冷凝水，管道中的冷凝水未及时有效排出，可能冲击管道及其附件。

二、蒸汽水锤的危害

当有蒸汽水锤发生时，会对设备、安全和生产造成极大的危害。蒸汽水锤高速撞击管道，使管道系统震动，不仅会损坏连接接头的垫片，而且还会造成管道、阀门、弯头、法兰、仪表、换热设备等变形或损坏。当阀门损坏，大量的蒸汽或者高温冷凝水喷出，可能形成严重的事故，更甚者会有人员伤亡。蒸汽水锤使设备损坏还会大幅增加设备和系统的维修保养与停机时间，严重影响正常生产，给企业造成经济损失。

三、蒸汽水锤的应对措施

由于蒸汽水锤主要是冷凝水冲击管道导致的，因此减少或避免蒸汽水锤的关键在于减少、避免冷凝水产生或及时排出冷凝水。具体应对措施如下：

1、适宜的保温厚度

为了防止蒸汽输送过程中蒸汽向周围散发热量，温度下降冷凝成水，故供热管道及附件外表均需保温。显而易见，保温层越厚，则管路散热损失越小，冷凝水产生的越少，蒸汽水锤效果越弱。但是厚度越大，保温结构费用越高，增加了投资费用。因此需要通过计算得出最经济的管道保温厚度。经济合理的保温层厚度的计算公式为‎：

式中：

D—管道外径(mm)；

λ—保温材料的导热系数(w/m．k) 查表得出;

t—管道外表面温度，(℃)约等于管道内介质温度;

q—允许最大散热损失(w /m) ；

δ—保温层厚度(mm)。

2、管道设计坡度

蒸汽管道设计时，不能水平布置，必须使管道具有一定的坡度。蒸汽管道坡度设计一般为0.2%-0.5%。管道坡度设计可确保冷凝水在重力和蒸汽流动的作用下流向排放点，防止蒸汽与凝结水在管道内产生水锤现象。

3、设置疏水阀

由于冷凝水在重力作用下会沿管道坡度流向低点并在低点积聚，因此蒸汽管道可安装疏水阀且疏水阀一般安装于管道最低点，以便自动阻止蒸汽泄露且迅速排出冷凝水，保持蒸汽干燥，提高蒸汽利用效率。疏水阀具体安装位置如下：（1）管道最低点；（2）被阀门切断的各管段的最低点；（3）垂直升高前的管段最低点。

4、采用过热蒸汽

蒸汽一般指饱和蒸汽，即水被加热蒸发而产生的蒸汽。如果饱和蒸汽温度持续上升，此时的蒸汽变为过热蒸汽。过热蒸汽温度下降变成饱和蒸汽，需继续放热才会产生冷凝水。因此，在相同的环境条件下，使用过热蒸汽不会产生冷凝水或产生很少的冷凝水。

结语：蒸汽水锤会对设备、生产和安全造成极大的危害，而冷凝水是引起蒸汽水锤现象的关键因素。减少或防止冷凝水产生、及时有效地排除冷凝水是预防蒸汽水锤发生或减少蒸汽水锤影响的有效措施。